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包装钢带加热区的自动化过程简介

包装钢带加热区的自动化过程简介
  包装钢带加热区的自动化过程简介
  根据轧制计划表中所规定的顺序,某块板坯由起重机吊到上料A辊道上后,就处于过程控制级计算机的跟踪之下。
  板坯在八辊道上,受到冷金属检测器的跟踪,并由冷金属检测器控制辊道的运转和控制板坯在辊道上的位置。为了避免计算机误动作,上料时不论是长板述还是短板述,一组辊道上只能放一块板坯,不能跨组放,也不能在同一组辊道上放两块板坯。
  板坯上了A辊道后,要测量长度和重量,测量装置自动完成测量后,把实测数据传给计算机,计算机对数据进行检查,发现异常时输出报瞀信息,请求操作人员进行相应处理。计算机把PDA的板坯号和由操作人员通过人机接口装置输人的标在实际板坯上的号码比较,进行板坯确认或叫板坯识别。如果发现异常,要进行重新排序、做“缺号处理”或将板坯吊销。
  对已经测量和确认过的板还按照规定的炉号、炉列进行板坯移动和炉前定位控制,控制板坯在炉前对中停止,这由B辊道自动位置控制系统APC程序完成。
  板坯要推入加热炉时,计算机确定推钢机的移动行程,并且对这一设定计算值进行合理性检查,在满足装钢条件时,通过一程序控制推钢机把板坯装入加热炉内预定位置。
  板坯在炉内移动的位置用冷金属检测器31、32、33作为跟踪的起始点。板坯在加热炉中由步进梁一步一步的将它移向出料端,步进梁正常向前一步的行程为600mm。为了防止炉内最前面的板坯越位而碰到出料炉门上,甚至掉下去,所以在距出料端墙1450mm处的侧墙上设有γ射线检测器,用来控制步进梁停止前进。为了保证抽出机的正常操作,当γ射线检测器出故障时,步进梁可由计算机控制其停止前进。步进梁进行上升、前进、下降、后退的反复循环动作,以及当出钢时间大于规定时间,步进梁进行上升、下降的踏步动作,均由计算机控制。加热炉的燃烧控制,由计算机进行设定和计算,而用相应的温度和流量调节器来执行其控制功能。
  计算机根据轧件的尺寸和轧件的“运动方程”预测轧件在粗轧区、精轧区、卷取区的运行时间,并根据轧线上的生产状况和加热炉烧钢状况,决定板坯从加热炉抽出的时间,进行轧制节奏控制,除了全自动抽钢方式外,还有定时抽钢和强制抽钢方式。
  当有抽钢请求时,计算机首先检査抽钢的各种条件是否满足,然后进行抽钢机行程设定值算,并通过程序控制抽钢机前进和后退,把加热好的板坯放在出炉辊道中心线上,根据前进方向是否有钢坯来决定出炉辊道的速度,移动板坯进入粗轧区。
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