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包装钢带低熔点合金模具的特点

  包装钢带低熔点合金模具的特点
  低熔点合金模具,是选用低熔点的金属元素做配方,用浇铸工艺方法制造模具型腔、成形凸模;或以低熔点合金作定位、支撑和连接基体,以镶拼钢刃口作冲切刃口,来制作形状复杂的大型切边、冲孔等模具。
  在板料成形方面,主要是圆简形、盒形、圆锥形以及半球形等零件的成形。对于浅的拉延件,由于凹模洞口受力较小,在批最不大的情况下,不需在低熔点合金凹模中埋入钢制的凹模板。而深拉延零件或半球形零件,其低熔点合金模具则必需带压边圈,并最好在双动冲床上使用简化结构的模具。
  低熔点合金模与钢模相比,具有模具制造周期短和成本低的优点。由于低熔点合金模具以铸造代锌了大量的机械加工与钳工加工,铸造一副低焙点合金校具通常只需2-6小时,所以,模具的制造周期一般比钢模缩短60-90%。形状愈复杂或尺寸愈大,其优越性就愈显普。此外,低熔点合金模具只用少量的普通钢材,不需要特殊钢(切边模、冲孔模仅钢刃口部分需用少量工具钢),这样可以节省钢材80%左右,而孔低熔点合金还可以回收利用,重铸新模。因此,制模成本可约比钢模降低60—90%。除此以外,低熔点合金模具在使用上还具有如下的优点:①由于低熔点合金具有冷胀性,可以采用能补缩铸造法,所以铸模尺寸的精度高;②在压床上铸模,不需调整模具与修配间隙;③铸模操作简单;④低熔点合金较软,适合于无损成形。
  低熔点合金模具可压制08、08F、A3、B3、铜、铝、不锈钢,杜拉铝等材料,其厚度为0.3-3毫米〔钢板的最大加工厚度曾达到6毫米)。当压制厚度为1.5毫米的钢板时,其—次铸模寿命可达3000件。目前低熔点合金成形模的应用概况见表6-1。
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