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包装钢带连续退火简介

      包装钢带连续退火简介

  包装钢带连续热镀锌作业线中的退火炉,实际上和一般直通式连续退火炉相似。在改良森吉米尔法中,它由预热炉、还原炉、冷却段三个基本部分组成。在退火炉的末端由一个刚性梁固定,这样在炉体受热时,便可依靠安装在炉体底部的滑轮在固定轨道上滑动,从而可使炉体向钢带入口方向自由膨胀。通常,退火炉体的热膨胀率约为0.05%。
  退火炉的长度,系根据机组的生产率和其他参数综合而定,所以各个作业线都不相同。
  热镀锌原板经过退火炉要达到两个目的。第一,钢带在退火炉内要加热到一定温度。首先在预热炉中把带钢预热到再结晶温度,然后在还原炉中把带钢加热到再结晶温度以上并保温、均热,最后钢带在冷却段被冷却到入锌锅温度,其加热曲线见图61。第二,要使钢带具有一个清洁的无氧化物存在的活性表面,并且使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
 

退火炉长度和机组生产率的关系

  生产时,退火炉内充满含氢保护气体,并且始终为正压操作。钢带表面的氧化铁皮在还原炉中被氢气还原,同时生成水蒸气。如果水蒸气在炉内聚集。过多,不但不能起到还原作用,反而会引起带钢氧化。因此,必须及时排除水蒸气,使炉内的保护气体不断更新。新鲜的保护气体主要由退火炉的末端通入,然后逆若钢带的运行方向,朝若退火炉的入口流动,这样便达到了上述保护气体更新的目的。
  根据经验,预热炉和还原炉的炉膛压力分别保持在3-5及7-8毫米水柱较为合适。如果炉内乐力过高,对炉子的密封不利,这样会因漏气严里,而造成保护气体的过多浪费。但是,炉内压力控制过低,也有导致负压的危险。
  生产实践证明,炉压主要取决于预热炉内的煤气燃烧废气量。可通过控制废气的流出量妥善地控制炉压。而企图采用调节保护气体通入量来控制炉压的作法是行不通的。
  目前,控制炉压有以下三种做法,一是采用较大的预热炉入口,然后用玻璃丝或石棉等甜热材料制成的布帘吊在炉口。这样,通过布帘的上升或下降量可调节炉内的废气量,从而达到控制炉压的目的。二是梁用较狭窄的顸热炉入口,而在预热炉入口区的炉顶开有一个或两个天窗,这样通过天窗的抬起或下落,即可控制炉内压力,三是把预热炉生成的废气通过烟道排至厂外,这样在烟进的横断面装设一个电动蝶阀,通过控制碟阀的转角,就有效地控制了预热炉内的废气量,从而便可达到准确控制炉压的目的,这是
一种比较先进的方法。
 
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